陶瓷閥門(mén)有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

   閥門(mén)是被用來(lái)開(kāi)閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件，在現(xiàn)代工業(yè)中隨處可見(jiàn)。雖然傳統(tǒng)閥門(mén)采用金屬材質(zhì)居多，但在一些復(fù)雜、惡劣的工況下，金屬已經(jīng)不能勝任這份工作，須由具備高強(qiáng)、超硬、耐溫、耐腐的先進(jìn)陶瓷材料來(lái)進(jìn)行替代。鈞杰陶瓷是一家專(zhuān)門(mén)加工各種陶瓷材料的廠(chǎng)家，可以對(duì)各種陶瓷材料進(jìn)行精密加工，鈞杰陶瓷聯(lián)系電話(huà)134_128_56568
 目前在閥門(mén)行業(yè)，特別是控制閥中占主導(dǎo)地位的是球閥和蝶閥。受結(jié)構(gòu)和形狀的限制，在設(shè)計(jì)和制造陶瓷球閥和蝶閥時(shí)就不宜采用鑲嵌、粘結(jié)等方式，目前最可行和可靠的方法是采用整體實(shí)芯式陶瓷結(jié)構(gòu)來(lái)制備全陶瓷閥門(mén)。

 目前通過(guò)對(duì)陶瓷材料力學(xué)性能各方面的綜合比較發(fā)現(xiàn)，增韌氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料具有更出眾和均衡的優(yōu)勢(shì)，因此制造陶瓷球閥、蝶閥時(shí)，基本都采用氧化鋯陶瓷作為主要材料。氧化鋯陶瓷材料的陶瓷閥門(mén)具有以下特點(diǎn)：
①穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，能經(jīng)受現(xiàn)有大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。
②較高的強(qiáng)度，硬度達(dá)到87HRA，抗彎強(qiáng)度≥1150 MPa，斷裂韌性最高達(dá)35M Pa·m1/2。
③良好的可加工性，可實(shí)現(xiàn)超凈加工，以此可極大地降低陶瓷閥門(mén)的開(kāi)啟扭矩。
④與金屬材料相近的膨脹系數(shù)，可實(shí)現(xiàn)在各種溫度環(huán)境下和金屬材料配合的同步。
⑤極好的抗熱震性能，ΔT(℃) ≥250 。
  圓度精度高、表面質(zhì)量好的氧化鋯陶瓷球芯球在與閥座對(duì)研后，不僅可使球閥的壽命顯著增長(zhǎng)，而且利用自身的自滑潤(rùn)性，還可以取得輕巧的扭矩和良好的密封性能。陶瓷閥門(mén)結(jié)合了結(jié)構(gòu)陶瓷和球閥的雙重優(yōu)點(diǎn)，有效擴(kuò)大了球閥的使用范圍，不但可以作切斷閥用，還可以通過(guò)改變球芯通孔的形狀，獲得不同的流量特性，在苛刻工況條件下作調(diào)節(jié)閥使用。

  穩(wěn)定的陶瓷球芯要求生產(chǎn)廠(chǎng)家必須要有穩(wěn)定的制粉、壓制成型、燒結(jié)及加工等生產(chǎn)技術(shù)，而且還須具備嚴(yán)密和完善的質(zhì)量控制體系，以最大幅度減少缺陷概率，提升產(chǎn)品的可靠性。
  除此之外，氧化鋯陶瓷難于成型，燒結(jié)的收縮率較大，特別是V形球閥、蝶閥等復(fù)雜形狀的陶瓷零件，極易在這些過(guò)程中形成缺陷并最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)須盡量避免設(shè)計(jì)成直角或尖角等容易產(chǎn)生應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，壁厚也要盡可能大而且均勻。同時(shí)，陶瓷的硬度高，加工手段少、難度大。對(duì)于開(kāi)關(guān)型和調(diào)節(jié)型陶瓷閥門(mén)來(lái)說(shuō)，必須要確保陶瓷件的尺寸公差、形位公差和配合精度，才能有效提高閥門(mén)的密封性以及零配件的互換和配套能力。