加工藍寶石需要用到哪些設(shè)備

  自然界有藍寶石的出產(chǎn)，但是工業(yè)上使用的藍寶石也一般都是人工合成的，主要成分是氧化鋁(A1LO,)由于具備很好的造光性、熱傳導(dǎo)性，熔點高達2050"，且高溫下仍有較好的穩(wěn)定性,并具有耐磨的特點，工業(yè)上使用的藍寶石加工就變得越來越受到重視，鈞杰陶瓷專業(yè)加工各種陶瓷材料，對藍寶石的加工也有著非常深刻的研究，鈞杰陶瓷為您介紹加工藍寶石需要用到哪些設(shè)備。

藍寶石目前已被廣泛地應(yīng)用于科學技術(shù)、國防與民用工業(yè)，如:智能消費產(chǎn)品上的應(yīng)用(手機面板，攝像頭，各類保護膜產(chǎn)品等)以及高端表鏡,光學元件，窗口材料,高檔工藝品等。

以下介紹幾種常見的藍寶石加工設(shè)備及切割方法。首先來說是開方機

采用金剛砂切割片作為切割工具,將晶體定向粘膠完成后量于工作臺上，切割片由上至下進給下刀，工作臺左右往復(fù)運動,直至切割至晶體底部,再對晶體脫膠,完成切割作業(yè)。

該設(shè)備操作簡單易上手，切割后表面平整度高,光潔度好。但切割片自身厚度>2mm較大，藍寶石加工過程損耗較多;加之機臺的縱向行程有限.
  單線搖擺切割機

、采用金剛石線作為切割工具，將晶體定向后置于裝載夾具上:金剛線從-側(cè)放線輪出線,繞導(dǎo)輪經(jīng)搖擺切剖臂;通過調(diào)莖金剛線的張力,施力于晶體表面:并左右往復(fù)運動至另一側(cè)收線輪完成周期性的作業(yè)。直至切割晶體底部完成切割作業(yè)。

單線切割機的金剛線徑<0.5mm較小，晶體加工過程損耗小，臺面高度可操作空間大，可淌足大尺寸晶體的切割要求。缺點是:切割時間長;人工監(jiān)控頻率高，需根據(jù)紱弓大小情況來調(diào)整絲網(wǎng)臺的升降;切割端面線痕較明顯。因此，該設(shè)備更適合加工薄片型的產(chǎn)品。

   藍寶石多線開方機與單線掐擺切割機類似，采用金剛石線作為切割工具,單根金剛石線通過有序的螺旋纏繞達到多紱同時切割，將晶體切割成多個藍寶石晶塊。

相較于單線搖搭切割機而言，極大地提高了生產(chǎn)效率,且由于多根會剛級同時在晶體表面上市統(tǒng)，避免了單線切割機二次對刀造成的晶體損耗。但斷線的風險也隨之增加，若某段金剛線斷開，會洛成全部加工表面質(zhì)量受影響。
   隨著藍寶石晶體的不斷研究和工藝改進,大尺寸高重量的晶體不斷被研發(fā)成功并批量生產(chǎn)，由于藍寶石重量達百公斤級，不論使用何種設(shè)備進行加工,操作人員都必須重視人身和設(shè)備安全;穿就好勞保用品選取合適的工裝夾具裝夾晶體,并嚴格按照標準操作流程進行加工，確保人身、設(shè)備、產(chǎn)品安全,進而實現(xiàn)經(jīng)濟效益。
   鈞杰陶瓷采用的數(shù)控加工機床CNC設(shè)備，來做藍寶石的加工，有操作簡單，加工速度快，光潔度好，加工精度高的各個方面的優(yōu)點，我們在實際生產(chǎn)中都會先按照客戶的產(chǎn)品規(guī)格要求，進行評估不同設(shè)備的加工效率，選擇最優(yōu)化的工藝方法來加工。如單線據(jù)擺切割機，雖然加工時間長,但具有多工位的優(yōu)勢，可似同時加工多個晶塊，免除反復(fù)的人力裝夾操作。鈞杰陶瓷擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備,并且還有一群一流的生產(chǎn)技術(shù)管理人員,最大限度地提供令客戶滿意的產(chǎn)品,真誠的與廣大新老客戶攜手合作,鈞杰陶瓷聯(lián)系電話134_128_56568。