精密陶瓷制造商
氮化鋁陶瓷、macor、氧化鋁陶瓷生產(chǎn)加工企業(yè)
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陶瓷材料的表面光潔度，是陶瓷工件的非常重要的指標，為了復合要求，氮化鋁陶瓷材料經(jīng)常需要進行拋光處理，機械拋光的機理是靠楔形擠壓和拋光液的反彈增加微切削作用和被加工材料的微塑性流動作用達到拋光效果。由于陶瓷手機背板的厚度較小，且機械拋光是直接接觸，摩擦可能導致工件出現(xiàn)應力變形，溫度過高還可能使得晶格組織破壞，故在拋光過程中要注意溫度的控制。鈞杰陶瓷就是其中的一家。鈞杰陶瓷有專門加工陶瓷材料的CNC機床以及針對陶瓷材料加工的各種不同的方法，可以有效的對陶瓷材料進行加工。氮化鋁陶瓷拋光都用什么材料和注意事項，下面鈞杰陶瓷就來告訴大家。
機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部分得到平滑面的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主。表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件表加工表面上，作高速旋轉運動。
1、熱水沖洗，陶瓷氧化處理之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40~50℃時間0.5~1MIN。
2、干燥：干燥以自然晾干為好，將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去。
3、老化：老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，日光強烈的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是溫度40~50℃時間10~15min。
研磨和拋光它是氮化鋁陶瓷精密和超密加工的主要方法。提供研具和工件之間的機械摩擦或機械化學作用去除余量、它是工件表面產(chǎn)生微小龜裂，可以達到所要求低的尺寸精度和表面粗糙度。當采用細的粒度，可獲得高的表面質量和精度，但將使加效率降低。那么氮化鋁陶瓷加工拋光都用什么材料和注意事項鈞杰陶瓷就給大家分享到這里啦，咱們下期再見。鈞杰陶瓷小編就為大家介紹到這里啦，鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：136 998 99025（微信號）
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